不銹鋼滲氮技術(shù)的相關(guān)介紹

不銹鋼滲氮技術(shù)的應(yīng)用目前，不銹鋼S相滲氮技術(shù)的商業(yè)應(yīng)用主要集中在英國、法國、美國和日本。低溫滲氮技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。例如，日本air water公司的NV pointer低溫滲氮技術(shù)應(yīng)用于螺釘和不銹鋼裝飾產(chǎn)品；韓國性能優(yōu)異的Superlok和powerlok不銹鋼卡套連接器；美國的Parker、Swagelok管件、閥門、調(diào)壓閥等產(chǎn)品

此外，瑞典Sandvik知識產(chǎn)權(quán)有限公司申請了中國專利（CN 101184863 a）：涂一層鎳、釕、鈷、，為了實現(xiàn)不銹鋼帶材的低溫滲氮和滲碳

采用氣體滲氮技術(shù)，在430℃～1050℃和滲氮時間2h～8h的條件下，對AISI 304和AISI316L奧氏體不銹鋼制備了不同的滲氮層。研究了滲氮溫度對滲氮層含氮量、組織和相的影響，探討了滲氮層硬度對耐磨性、滲氮層含氮量和材料相對耐蝕性的影響及其機理。通過比較滲氮試樣在不同溫度和時間下的耐磨性和耐蝕性，系統(tǒng)研究了N對奧氏體不銹鋼的作用機理，并根據(jù)不銹鋼的使用條件，開發(fā)出適合不銹鋼的表面滲氮處理工藝，以提高耐磨性，改善材料的表面性能，延長工件的使用壽命，而不損壞或降低材料的耐腐蝕性

研究內(nèi)容

為了提高奧氏體不銹鋼材料的耐磨性，本課題以AISI 304和AISI 316L奧氏體不銹鋼為例，采用氣體滲氮技術(shù)在其表面獲得一定深度的滲氮層，測試并表征了所獲得滲氮層的耐磨性和耐蝕性，探討了滲氮溫度、時間、存在方式和氮元素含量對耐磨性和耐蝕性的影響機理。本研究在不犧牲不銹鋼耐蝕性的前提下，提高了奧氏體不銹鋼的耐磨性，改善了材料的表面性能，發(fā)展了奧氏體不銹鋼的表面強化工藝，為延長工件的使用壽命提供了理論參考。具體研究內(nèi)容如下：（1）奧氏體不銹鋼氣體滲氮改性層組織分析

以AISI 304和AISI316L奧氏體不銹鋼為原料，在純氨氣氛中，在不同溫度和時間下，采用氣體滲氮工藝制備了不同成分的表面滲氮層。采用金相顯微鏡、維氏硬度計和X射線衍射儀分析了不同滲氮層的組織和相組成，研究了氣體滲氮層的摩擦學(xué)性能