00Cr18Ni10不銹鋼管的焊接

    造紙設備中.不銹鋼的焊接越來越廣泛，尤其是堿回收車間，耐腐蝕設備多，工藝管線多是不銹鋼管，不銹鋼管的安裝與維修非常重要，工藝操作方法如下。

1施工準備

1.1材料要求

    00Cr18Ni10不銹鋼管60X3.5，含碳量＜0.035%超低碳不銹鋼，存放應按規定擺放;

    焊絲選用H00Gr21Ni10，必須有質量證明或材質合格證。

1.2時氮氣的要求

    所用氬氣純度必須保證≥99.99%。

1.3機具要求

    焊接設備選用逆變式焊機ZX7-400;

    焊工所用焊絲筒、不銹鋼錘、不銹鋼絲刷;

    焊工觀察根部成形的聚光小手電筒，焊縫檢查尺，接觸式測溫計。

1. 4作業條件

    焊工必須持有該項目材質合格證，才能滿足施焊要求;

    在現場預制，現場安裝，室內作業，不用擋風措施。

2焊接

    坡口制作:焊前應采用砂輪機打磨，用不銹鋼刷清理干凈，坡口形式及尺寸按圖。

    組對要求:組對時內壁錯邊量應≤0.5mm.

    組對前將坡口兩側20mm范圍內用丙酮擦洗干凈(油污贓物)。

3焊接方法

    所有焊口采用鎢極氬弧焊封底、蓋面。所有焊縫采用單面焊雙面成形。

4點焊

    點焊質量要求與正常焊接相同。

5焊接工藝

    焊接電源采用直流正接，焊接工藝參數如表1。

6操作要點

    TIG焊時焊機與工件角度75-80度，焊絲與工件角度20-30度，減少工件受熱，增大電弧吹力，焊口根部融合良好;

    TIG焊機噴嘴直徑10mm，鎢極伸出長度34mm，噴嘴與00Cr18Ni10不銹鋼管之間距離8mm;

    施焊前管內充氮氣保護;

    采用間斷送絲方法，焊絲在益氣保護范圍內一滴一滴向根部熔池填送;

    層間溫度控制在100℃ ;

    焊口焊接完畢，待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號筆標記上焊工鋼印、焊口號、管線號。

7操作過程

    定位焊縫10-15mm.將焊接接頭預先打磨成斜坡。

    打底層左向焊法，在右端定位焊縫上引弧，采用較長電弧在坡口處預熱4-5s，定位焊縫左端形成熔池并出現熔孔后開始送絲進行正常焊接，采用較小電流和較小的焊接傾角.要求送絲均勻，焊機移動平穩、速度一致。根據熔池大小，調節焊機角度;接頭時，松開焊機按鈕開關，停止送絲，焊接電流衰減停弧，焊機仍對準熔池進行保護，待冷卻后移開焊機。接頭前檢查弧坑質量，如有氧化物等缺陷，需修磨掉，打成斜坡，在弧坑右側15-20mm處引弧，緩慢向左移動，待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后，繼續填絲焊接。焊致焊縫末端，減小焊機與00Cr18Ni10不銹鋼管夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量填滿弧坑。切斷電源后，焊接電流逐漸減小，熔池也隨之減小，焊絲抽離電弧，停弧后氬氣延時關閉。打底層焊接結束。焊道應比焊件表面低1.0-1.5mm.

    蓋面焊，調整好焊接參數，操作與打底層基本相同，加大焊機擺動幅度，保證熔池兩側超過坡口邊緣0.5-1.0mm，息弧時填滿弧坑。

8焊接注愈事項及要求

    在每次更換氬氣瓶或氣帶后，必須檢查氬氣純度;氬氣所用氣帶必須保持干燥，確保氬氣純度。

9焊縫返修

    焊縫返修應由持證焊工或由相應合格焊工擔任;返修前應根據底片分析缺陷性質、缺陷長度、寬度、確認缺陷位置;消除缺陷方法采用砂輪機磨削，根部返修部位進行坡口修理;返修的焊接工藝與正式焊接相同。

10顏色檢查

    根部焊接完畢，淺色到淡藍色表明焊縫充氬保護不好，已被氧化，銀白色表示保護良好。

11結論

    經檢驗,100%X探傷，合格率98%以上，經濟效益良好，具有一定推廣意義。通過技術、設備和焊接方法及工藝進步和創新，焊條電弧焊方法焊接不銹鋼管逐漸淘汰，目前鎢極氬弧焊焊接方法在佳木斯造紙廠廣泛應用，并帶來很好的經濟、技術效益。